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怎么做活性炭?三兄活性炭生产线-炭化炉+活化炉

概括

想要得到成品活性炭,首先是原材料的选择,蕞适合做活性炭的原料有:椰壳、棕榈壳、杏壳、桃壳、核桃壳、竹片、硬杂木等,这些物料的共性是硬度大、木质素含量高;原料确定之后,先对原料进行炭化,这样便有了炭化料,用活化炉将炭化料深加工成活性炭。

三兄自主设计制造的活性炭生产线,标配滚筒式炭化炉、回转式活化炉,该生产线具有自动化程度高,温度均衡,保温效果好,蒸汽量可随意控制等特点。如果原料规格不符合炭化活化要求,另配粉碎机。后续出来的成品活性炭,需要配用破碎筛分系统,得到规格料。生产线用的炭化炉和活化炉都是高温物理法加热,炉体可以24小时连续运转,炉体匀速转动,保证物料受热均匀。

三兄滚筒式炭化炉

用于椰壳、棕榈壳、杏壳、桃壳、核桃壳、竹片、硬杂木等物料的烘干炭化,毒特的设计无需另配烘干设备,原料烘干和炭化在一个滚筒内,一边烘干自动排出水份,一边连续炭化产出炭化料, 整个生产过程无烟气排放,实现环保无烟炭化。

三兄滚筒炭化炉工作流程

1、前期加热:有三种方式①用生物质气化炉造气(先将物料在气化炉内焖烧,产生的烟气经过烟气净化系统无害化处理变成纯净燃气,纯净可燃在引风机作用下被传输到炭化主机底部燃烧室进行燃烧)②天然气(把天然气分流到炭化炉底部,直接点燃。)③电加热(成本高,不常用)。2、等主机内达到一定温度时,把需要炭化的物料经过上料机送入主机内,物料在主机内依次完成烘干和炭化全过程,这时会产生大量烟气,此烟气和气化炉烟气一样经过净化处理变成可燃气,到达主机底部循环燃烧,作为自身炭化的热源连续生产,这时前期加热工作逐步完成,3、原料在主机内炭化后生成的成品炭进入冷却出炭机冷却降温连续输出。           

三兄回转式活化炉工作原理

采用水蒸汽、烟道气(主要成分为CO2)或其混合气体等含氧气体作为活化剂,在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化,生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体,通过碳的气化反应(“烧失”)达到在碳粒中造孔的目的。 活化工艺控制的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化剂的流量及温度、加料速度、活化炉内的氧含量等。

三兄回转式活化炉设备配置

三兄回转式活化炉工艺流程

炭化料按客户要求粒度,进行破碎筛分,筛选合格炭粒作为活化原料,当活化炉温度达到900-1000℃时,把合格炭化料由输送机送入活化炉,同时送入300~400℃的过热蒸汽作为活化介质,在炉体转动过程中过热蒸汽不断与炭粒接触,经过一系列活化反应,实现活化。在鼓风机作用吸入空气以满足燃烧需要,维持炉温,使活化反应继续不断地进行。经过活化后的炭料直接进入冷却系统,冷却-输出-收藏-出售。在生产过程中没有污染问题。

三兄回转式活化炉活化反应活化造孔三个阶段

一阶段:是炭化时形成的但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙的打开,即高温下,活化气体首先与无序碳原子及杂原子发生反应。

二阶段:是打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展,孔隙边缘的碳原子由于具有不饱和结构,易于与活化气体发生反应,从而造成孔隙的不断扩大和向纵深发展。

三阶:是新孔隙的形成,随着活化反应的不断进行,新的不饱和碳原子或活性点则暴露于微晶表面,于是这些新的活性点又能同活化气体的其它分子进行反应,微晶表面的这种不均匀的燃烧就不断地导致新孔隙的形成。

 


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